碳纤维热压成型机应用场景范围与设备特点

  鑫台铭碳纤维热压成型机应用场景范围与设备特点：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

  碳纤维热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温度高压力的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  主要应用：手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等轻量化行业产品。

  新能源：轻质、高性能，在风力涡轮叶片、太阳能电池板支架等方面具有广泛应用前景。

  隔热片有：电池隔热片、防火隔热片、硅橡胶框+气凝胶、锂电池隔热片、带塑胶边框隔热板、无塑胶边框隔热板等配件成型。

  手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、3D手机保护软膜、手机保护套。

  电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘，PCB板。

  家电行业：智能锁、扫地机器人、电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等控制装饰面板；

  适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅橡胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。

  由于碳纤维的高强度、轻质等特性，其在航空航天、汽车、运动器材等领域有大范围的应用。

  碳纤维热压成型机的应用领域：广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源、体育器材等行业。

  1、航空航天领域：由于碳纤维具有轻质高强、耐腐蚀、抗疲劳等特性，因此在航空航天领域得到普遍应用。碳纤维热压成型机可以制造出各种形状的飞机零部件，如机身、翼身板、尾翼等。这些部件具有高强度、低密度、耐腐蚀等特点，能大大的提升飞机性能并减轻其重量，来提升燃油效率和飞行距离。

  碳纤维大多数都用在制造空气动力学外壳和结构件，如航空发动机、飞机机身、尾翼等，可以降低飞机的重量并提高飞行性能。

  2、汽车制造领域：随着汽车工业的发展，对车身轻量化的要求越来越高。碳纤维作为一种高强度、低密度的材料，被广泛应用于汽车制造领域。碳纤维热压成型机可以制造出各种形状的汽车零部件，如车门、引擎盖、车顶等。这些部件具有高强度、低重量、良好的刚性和抗疲劳性等特点，可以提高汽车性能和安全性。

  碳纤维主要用于包括制造车体、车架和发动机等部件，可以降低汽车的整车重量，减少燃油消耗，并提高车辆的强度和刚度。

  3、体育器材领域：碳纤维具有优异的强度和刚度，因此在体育器材领域得到广泛应用。碳纤维热压成型机可以制造出各种形状的体育器材，如自行车框架、滑雪板、高尔夫球杆等。这些器材具有轻量化、高强度、稳定性好等特点，可以提高运动员的表现和比赛体验。

  碳纤维主要用来制造高档自行车、高尔夫球杆、短道速滑刀等，由于其高强度和轻质，能大大的提升运动器材的性能。

  4、其他领域：此外，碳纤维热压成型机生产的碳纤维复合材料还可应用于医疗器械、建筑行业、消费电子等多个领域。

  2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。

  3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至 300℃可调，发热均匀。

  4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

  7、安全装置：采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。

  8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足多种工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

  9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不一样的产品更换时反复的数据输入。

  温度均匀性：通过先进的温控系统和独特的热传导设计，碳纤维热压成型用模温机可以在一定程度上完成高度均匀的温度分布，确保碳纤维材料在成型的过程中的一致性和品质；

  精确控制：使用先进的传感器和控制管理系统，模温机提供精确的温度控制和压力调节功能，使制作的完整过程更加可控和稳定；

  过程优化：部分模温机配备先进的自动化系统，能够实时监测和调整参数，优化热压成型的过程，提高生产效率和产品质量。